高氮不銹鋼熱軋開(kāi)裂原因及工藝改進(jìn)措施
時(shí)間：2019-06-13
作者：無(wú)錫不銹鋼板
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高氮無(wú)錫不銹鋼是近年來(lái)鋼鐵材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。由于高氮無(wú)錫不銹鋼具有高強(qiáng)度、高塑性和良好的耐腐蝕性能，越來(lái)越受到人們的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。河北鋼鐵技術(shù)研究總院在對(duì)高氮無(wú)錫不銹鋼進(jìn)行熱軋時(shí)發(fā)生了鋼板開(kāi)裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度。通過(guò)對(duì)高氮不銹鋼軋制開(kāi)裂后的微觀組織進(jìn)行觀察分析，研究了其熱軋開(kāi)裂原因，并進(jìn)行了工藝改進(jìn)。
實(shí)驗(yàn)所用高氮不銹鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1。軋制在550熱軋機(jī)組上進(jìn)行，工藝優(yōu)化前后的坯料厚度分別為80mm、35mm，終軋厚度均為5mm，加熱溫度為1250℃，實(shí)際軋制工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
表1 高氮不銹鋼的化學(xué)成分（wt%）
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C
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Mn
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Cr
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Mo
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N
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P
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S
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0.09
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12.2
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20.4
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3.2
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0.57
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0.014
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0.005
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表2 實(shí)際軋制工藝參數(shù)
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工藝參數(shù)
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開(kāi)軋溫度/℃
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終軋溫度/℃
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軋制道次數(shù)/次
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優(yōu)化前
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1145
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957
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10
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優(yōu)化后
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1138
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1011
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8
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分別從鋼板開(kāi)裂處和中間部位進(jìn)行取樣，研磨、拋光后在王水中進(jìn)行腐蝕，在金相顯微鏡和掃描電鏡下分別觀察其微觀組織。分析結(jié)果表明，由于終軋溫度較低，在奧氏體和鐵素體晶界處存在較多的σ析出相。σ析出相具有較高的Cr、Mo含量，是一種硬而脆的金屬間化合物，通常在600～1000℃之間由鐵素體相轉(zhuǎn)變而成，大量的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)至σ析出相時(shí)形成塞積，在其周圍形成較大的應(yīng)力集中，在軋制過(guò)程中拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致裂紋在鐵素體和奧氏體邊界產(chǎn)生并擴(kuò)展；裂紋處發(fā)生的鐵素體聚集主要是由于奧氏體和鐵素體的變形能力不同，鐵素體較奧氏體易變形，所以軋制后在裂紋處會(huì)發(fā)生鐵素體的聚集。鋼中較多的鐵素體含量和大量的σ析出相嚴(yán)重降低了不銹鋼的高溫塑性，從而在熱軋過(guò)程中產(chǎn)生了邊部開(kāi)裂現(xiàn)象。
改進(jìn)措施及效果：采用多火軋制措施，保證終軋溫度在1000℃以上，從而控制鋼板中σ相的析出，提高不銹鋼的高溫塑性。優(yōu)化后的軋制工藝終軋溫度為1011℃，顯著改善了鋼板邊部的開(kāi)裂問(wèn)題。
綜上所述，高氮不銹鋼在熱軋過(guò)程中發(fā)生的邊部開(kāi)裂主要原因是終軋溫度較低，在鐵素體和奧氏體晶界析出了較多的σ相，降低了鋼板的高溫塑性，使得裂紋在鐵素體和奧氏體晶界產(chǎn)生并擴(kuò)展。提高終軋溫度后，減少了鋼板中σ相的析出，鋼板邊部開(kāi)裂現(xiàn)象得到了顯著改善。