為保證既能進(jìn)行超薄無(wú)錫不銹鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對(duì)超薄無(wú)錫不銹鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的工藝參數(shù)。

　　1 試驗(yàn)方案

　　采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對(duì)工件模擬點(diǎn)焊，通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過對(duì)比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

　　2 焊接材料及方法

　　試驗(yàn)材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

　　對(duì)以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

　　3試驗(yàn)過程

　　(1)保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時(shí)可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。

　　(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

　　(3)按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時(shí)間延長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

　　4試驗(yàn)結(jié)果

　　對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)及金相檢測(cè)，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

　　4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系中可以看出，當(dāng)電流達(dá)到40A后，再繼續(xù)增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時(shí)間對(duì)拉脫力影響較小，電流對(duì)拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

　　4.2 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點(diǎn)間距過大，結(jié)合力會(huì)降低；點(diǎn)間距過小，不利于提高生產(chǎn)效率。可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。