精密無(wú)錫不銹鋼帶的主要缺陷是浪形，主要是雙邊浪和單邊浪。對(duì)于板帶材，板形主要取決于其延伸率沿寬度方向是否相等，當(dāng)延伸率不等時(shí)，就產(chǎn)生板形缺陷。當(dāng)沿寬度方向兩邊的延伸率大于中部，便產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的雙邊浪。所以，控制板形一定要求板材沿寬度方向上各點(diǎn)的延伸率或壓下率基本相等。

故消除浪形的措施為：

1在來(lái)料斷面形狀良好的條件下，如產(chǎn)生開(kāi)口雙邊浪，則應(yīng)適當(dāng)增加彎輥力及減少軋制力系數(shù)以減輕開(kāi)口雙邊浪缺陷。這是由于工作輥的中部磨損稍大些，磨損后的輥形呈凹形分布，即便輥?zhàn)赢a(chǎn)生一個(gè)附加的負(fù)凸度，此時(shí)，即使軋制力系數(shù)比較小，有載輥縫仍然具有變凹的可能，帶材的邊部延伸率較大，有產(chǎn)生雙邊浪的趨勢(shì)，需要增大彎輥來(lái)補(bǔ)償。

2產(chǎn)生單邊浪，則必須通過(guò)調(diào)整軋輥傾斜來(lái)解決。閉口雙邊浪主要根源在于來(lái)料，且因軋輥邊部硬度不一致，形成浪形，。因此，必須對(duì)冷軋供料廠(chǎng)提出三點(diǎn)差要求來(lái)解決。當(dāng)鋼板從輥縫軋出時(shí)，由于縱向延伸不均而引起附加變形，稱(chēng)為“二次變形”或“過(guò)軋”，并產(chǎn)生

了殘余應(yīng)力，因此，“二次變形”等于零或沒(méi)有“過(guò)軋”，是保持板材平直的理想條件。

3板材要求橫向厚度差≤0106mm，同條厚度差≤0109mm，硬度差HV:±10如有個(gè)別原料超出上述控制范圍，通過(guò)增加道次，逐步控制好板形。

4此外，減少操作人為因素，在軋輥、厚度、張力、壓下等諸影響因素中，隨時(shí)調(diào)整，進(jìn)行專(zhuān)人軋制，降低報(bào)廢率。

國(guó)內(nèi)上海實(shí)達(dá)精密廠(chǎng)采用以上措施消除浪形缺陷，板形從20多噸/批，基本下降為“0”，效果明顯。