無(wú)錫不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類(lèi)具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體無(wú)錫不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。奧氏體無(wú)錫不銹鋼的鈍化膜主要是通過(guò)對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來(lái)的。

　　1.酸洗鈍化的原理

　　鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來(lái)未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱(chēng)金屬的鈍化。

　　其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體無(wú)錫不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿(mǎn)足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體無(wú)錫不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過(guò)25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿(mǎn)足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對(duì)于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來(lái)進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過(guò)程就稱(chēng)為酸洗鈍化處理，筒稱(chēng)酸洗鈍化。

　　2酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方：

　　酸洗液：20%硝酸 5%氫氟酸 75%水

　　鈍化液：5%硝酸 2%重鉻酸鉀十93%水

　　酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸 10%氫氟酸 70%水

　　酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤(rùn)土150克攪拌成糊狀。

　　3酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過(guò)程：

　　為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。

　　酸洗鈍化的常規(guī)工藝過(guò)程如下：

　　→酸洗→沖洗→鈍化(池洗)→

　　預(yù)處理→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖洗→后處理

　　→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→

　　3.1預(yù)處理

　　3.1.1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。

　　3.1.2去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。

　　3.2酸洗(池洗)及沖洗

　　酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長(zhǎng)，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過(guò)份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對(duì)被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。

　　酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。

　　3.3鈍化(池洗)及沖洗

　　嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。

　　3.4酸洗鈍化

　　酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。

　　3.5酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗

　　3.5.1將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。

　　3.5.2保持足夠的時(shí)間

　　3.5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。

　　3.5.4對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。

　　3.6后處理