在挖潛降耗工作深入推進中，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部原料質(zhì)量檢驗站本著“抓大不放小”的原則，在嚴(yán)把原料進廠關(guān)口的同時，注重靈活運用“修配改代”小舉措，做好監(jiān)測化驗設(shè)備的優(yōu)化改造。今年年初，該站生產(chǎn)骨干對自動取樣機鉆桿進行了“轉(zhuǎn)型”改造，不僅延長設(shè)備使用壽命、提高工作效率，且年可實現(xiàn)綜合挖潛25萬元。

　　自動取樣機是原料進廠檢驗的重要設(shè)備，由于工作量大、運轉(zhuǎn)時間長，每取樣1500車左右，鉆桿就磨損嚴(yán)重，為確保取樣準(zhǔn)確性，必須及時更換，無形中增加了職工的勞動強度和生產(chǎn)成本。為此，質(zhì)檢站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)牽頭生產(chǎn)骨干細(xì)致分析，多次深入現(xiàn)場研究解決方案。經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察和反復(fù)研究后，技術(shù)人員提出對鉆桿材質(zhì)進行更換，將普通不銹鋼材質(zhì)鉆桿更換為錳鉻合金鋼。經(jīng)實踐檢驗，更換后的鉆桿取樣6000多車，未出現(xiàn)任何問題，經(jīng)粗略估算，其使用壽命可達(dá)過去8倍以上。

　　在此基礎(chǔ)上，該站還通過加強操作人員技能培訓(xùn)、點檢、保養(yǎng)、監(jiān)督檢查等方式，提升崗位人員的技能和責(zé)任心，杜絕人為因素對設(shè)備壽命的制約。